行星擠出機(jī)的中心螺桿,、行星小直徑螺桿和內(nèi)有螺紋齒的外套機(jī)筒這三種零件組合,，成為行星螺桿的混煉塑化機(jī)構(gòu)。它們的螺紋距,、螺紋深和垂直截面的齒形嚙合角都相等,；距外套螺旋齒的分度圓距離也相等；各個(gè)行星螺桿間的中心距相等,，而且大于行星螺桿直徑,，以避免嚙合傳動(dòng)時(shí)出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。這些數(shù)據(jù)是保證這組行星螺桿正常嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)必須具備的工作參數(shù),。

    行星擠出機(jī)的擠壓系統(tǒng)由加料段和行星段組成,。其加料段相當(dāng)于普通的單螺桿擠出機(jī)的加料段。該段建立很低的壓力,，螺槽中僅部分充滿物料,。加料段部分的機(jī)筒設(shè)有水冷系統(tǒng)，同時(shí)在與行星段機(jī)筒連接處有隔熱層,，防止兩段機(jī)筒的溫度相互影響,。

    行星擠出機(jī)工作時(shí)以中心螺桿為主動(dòng)螺桿，其外圓有多根小直徑螺桿與其嚙合轉(zhuǎn)動(dòng),，這些小直徑螺桿既能自轉(zhuǎn)又能圍繞中心螺桿公轉(zhuǎn),，這是由于小螺桿的外圍還有內(nèi)帶螺旋齒的外套與其嚙合的緣故。這個(gè)外套也是機(jī)筒,，與前后機(jī)筒用螺栓連接固定,。螺桿的螺紋截面為漸開(kāi)線齒形，螺旋為多頭螺紋,。

    行星擠出機(jī)的加料系統(tǒng)一般采用強(qiáng)制加料裝置,，這種裝置具有足夠大的加料速率，可防止料斗中出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，對(duì)低密度的物料（如回收料）尤為適用,。 由于強(qiáng)制加料裝置底部被冷卻,，故可避免熱敏性物料 （如PVC）在加料裝置中被燒焦。也可采用定量加料裝置供料,。

    行星擠出機(jī)的中心螺桿"行星螺桿和機(jī)筒均由高拉伸強(qiáng)度與耐磨的合金鋼制成,。螺桿與機(jī)筒內(nèi)齒之間的間隙一般為0.2-0.4mm。行星螺桿的根數(shù)與行星段直徑成正比,，一般為6-18條。產(chǎn)量與行星螺桿根數(shù)成線性關(guān)系,。

    行星擠出機(jī)是在擠出機(jī)中螺桿的螺旋中段（即塑化段）或是整個(gè)螺桿（只有進(jìn)料部分加料段不是行星螺桿）為行星螺桿式結(jié)構(gòu),。

    行星擠出機(jī)在軸向上是開(kāi)放系統(tǒng)，行星段建立的壓力較低,，背壓升高會(huì)降低產(chǎn)量,，增加剪切和熔體溫度。假如需要高壓擠出,，則在機(jī)頭裝備熔體泵或第二階部分,，第二階部分可以是單螺桿擠出機(jī)或者異向雙螺桿擠出機(jī)，也可以是第二個(gè)行星擠出系統(tǒng),，.階和第二階之間可設(shè)置排氣裝置,。這種雙階行星擠出機(jī) 的兩階分別采用單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)裝置，可獨(dú)立地進(jìn)行控 制,，從而能優(yōu)化加工過(guò)程,。