行星擠出機的加料系統一般采用強制加料裝置，這種裝置具有足夠大的加料速率,，可防止料斗中出現架橋現象,，對低密度的物料（如回收料）尤為適用。 由于強制加料裝置底部被冷卻,，故可避免熱敏性物料 （如PVC）在加料裝置中被燒焦,。也可采用定量加料裝置供料。

    在行星擠出機運行過程中,，旋轉的中心螺桿驅動行星螺 桿自傳,，同時像行星一樣圍繞中心螺桿公轉，使行星 螺桿#浮動$在主螺桿與機筒內齒之間,。由于行星段螺旋齒有45°的螺旋角,，所以，主螺桿轉動時會產生軸向力,，使行星螺桿軸向往前移動,，因此，在行星段機筒末端設置有止推環(huán),，其內徑應小于行星螺桿軸心所成之圓的直徑,。

    行星擠出機通常由轉動系統"擠壓系統"加料系統和溫控系統組成。其擠壓系統具有獨特的結構,，行星擠出機正是因其擠壓系統的特點而得名,。

    行星擠出機是在擠出機中螺桿的螺旋中段（即塑化段）或是整個螺桿（只有進料部分加料段不是行星螺桿）為行星螺桿式結構,。

    行星擠出機的中心螺桿"行星螺桿和機筒均由高拉伸強度與耐磨的合金鋼制成,。螺桿與機筒內齒之間的間隙一般為0.2-0.4mm。行星螺桿的根數與行星段直徑成正比,，一般為6-18條,。產量與行星螺桿根數成線性關系。

    行星擠出機的溫控系統包括加料段的螺桿和機筒 的水冷卻循環(huán)系統"行星段的油加熱循環(huán)系統,。其能保證行星擠出機具有良好的溫控性能,。

    行星擠出機的中心螺桿、行星小直徑螺桿和內有螺紋齒的外套機筒這三種零件組合,，成為行星螺桿的混煉塑化機構,。它們的螺紋距、螺紋深和垂直截面的齒形嚙合角都相等；距外套螺旋齒的分度圓距離也相等,；各個行星螺桿間的中心距相等,，而且大于行星螺桿直徑，以避免嚙合傳動時出現干涉現象,。這些數據是保證這組行星螺桿正常嚙合轉動必須具備的工作參數,。